提高CNC加工工件質(zhì)量的幾個(gè)要點(diǎn)
加工鋼料、銅公的光刀要嚴(yán)厲辨別運(yùn)用，光刀的余量要合理，這樣對(duì)工件的潤(rùn)滑度和刀具的運(yùn)用壽命會(huì)更好。
2、CNC加工前，用校表先檢測(cè)刀具能否擺動(dòng)在允許的公差范圍內(nèi)，刀頭及鎖咀要加工前用風(fēng)槍 吹潔凈、或用布擦凈方可裝刀，太臟對(duì)工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。
3、裝夾時(shí)，留意看分明CNC加工工件和程式單的稱號(hào)、型號(hào)能否相同，資料尺寸能否匹配，裝夾高度能否夠高，用卡尺卡數(shù)。
4、CNC加工的程式單要與模具所標(biāo)示的基準(zhǔn)角方向分歧，再檢查能否對(duì)的上3D圖，特別是曾經(jīng)鉆了運(yùn)水的工件，一定要看分明3D圖與所上的工件運(yùn)水能否分歧，如有不明要及時(shí)反應(yīng)編程師或找鉗工師傅對(duì)下2D圖紙，看2D與3D基準(zhǔn)角能否分歧。
5、CNC加工文件的程式單要正軌化，包括模號(hào)、稱號(hào)、程式名、加工內(nèi)容、刀具大小、進(jìn)刀量、特別是刀具裝夾平安長(zhǎng)度、每條程式的預(yù)留的余量、光刀，要注明分明，R面與平面要接順的中央，要在程式單上注明，操作員在加工時(shí)要進(jìn)步0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時(shí)停掉看看能否接順，用手摸下能否起級(jí)，若不順時(shí)再降下鑼。
6、加工前要現(xiàn)弄明白CNC加工的程式單內(nèi)容，程式單上一定要有2D或3D圖，且要標(biāo)示“X長(zhǎng)、Y寬、Z高”六邊數(shù)據(jù)，
但凡有平面的要標(biāo)示“Z”數(shù)值，操作員加工前方便檢測(cè)數(shù)據(jù)能否正確，有公差的要注明公差數(shù)據(jù)。
7、機(jī)床加工速度操作員要嚴(yán)厲控制好，F(xiàn)速與S主軸轉(zhuǎn)速要互相合理調(diào)理好，F(xiàn)速快時(shí)相對(duì)S主軸要加快，在不同區(qū)域有進(jìn)給速度都要做調(diào)理。加工完后，檢查質(zhì)量沒(méi)問(wèn)題前方可下機(jī)，要做到一次加工圓滿。
