什么是CNC加工的鏜孔呢？
什么是CNC加工鏜孔？CNC加工鏜孔是指將工件上原有的孔停止擴展或精化。CNC加工的鏜孔特征是修正下孔的偏心、取得準確的孔的位置，獲得高精度的圓度、圓柱度和外表光亮度。所以，鏜孔常常被運用在最后的工序上。
CNC加工的鏜孔和其它機械加工相比，是屬一種較難的加工。它只靠調理一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。
1、刀具轉動
CNC加工和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉動，便不可能在加工中及時控制刀尖的狀況來調理進刀量等。也不可能象數控車床那樣能夠只調理數控按扭就能夠改動加工直徑。這便成了完整自動化加工的一個很大的障礙。也正由于加工中心不具有自動加工直徑調理機能(附有U軸機能的除外)，就請求鏜刀必需具有微調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時依據公差請求有時必需在微米級調理。
另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不時地改動，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用立式加工中心停止鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個問題還沒得到完整處理。
2、彈刀
鏜孔加工時最常呈現的、也是最令人頭疼問題是彈刀。在加工中心上發作彈刀的緣由主要有以下幾點
①刀具系統的剛性：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接局部的剛性。由于是懸臂加工所以特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時，刀具的剛性尤為重要。
②刀具系統的動均衡：相關于工具系統的轉動軸心，工具本身如有一不均衡質量，在轉動時因不均衡的向心力的作用而招致顫振的發作。特別是在高速加工時工具的動均衡性所產生影響很大。
③工件本身或工件的固定剛性：象一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏，或由于工件外形等緣由無法運用合理的治具停止充沛的固定。
④刀片的刀尖外形：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽外形的不同所產生的切削抗力也不同。
