常州鏜孔加工小技巧，很實用
鏜孔加工是對鍛出，鑄出或鉆出孔的進一步加工，鏜孔可擴展孔徑，進步精度，減小外表粗糙度，還能夠較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔能夠分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，外表精糙度Ra值1.6～0.8μm。
一、常用鏜刀
1.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，普通主偏角為45°～75°，常取60°～70°
2.不通孔鏜刀 鏜臺階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大于90°，普通取95°。
二、鏜刀加工的裝置
1.刀桿伸出刀架處的長度應盡可能短，以增加剛性，防止因刀桿彎曲變形，而使孔產生錐形誤差。
2.刀尖應略高于工件旋轉中心，以減小振動和扎刀現象，避免鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。
3.刀桿要裝正，不能傾斜，以避免刀桿碰壞已加工外表。
三、工件的裝置
1.鑄孔或鍛孔毛坯工件，裝夾時一定要依據內外圓校正，既要保證內孔有加工余時，又要保證與非加工外表的互相位置請求。
2.裝夾薄壁孔件，不能夾得太緊，否則，加工后的工件會產生變形，影響鏜孔精度。關于精度請求較高的薄壁孔類零件，在粗加工之后，精加工之前，稍將卡爪放松，但夾緊力要大于切削力，再停止精加工。
由于鏜刀刀桿剛性差，加工時容易產生變形和振動，為了保證鏜孔質量，精鏜時一定要采用試切辦法，并選用比精車外圓更小的切削深度ap和進給量f,并要屢次走刀，以消弭孔的錐度。
鏜臺階孔和不通孔時，應在刀桿上用粉筆或劃針作記號，以控制鏜刀進入的長度。
鏜孔消費率較低，但鏜刀制造簡單，大直徑和非規范直徑的孔都可加工，通用性強，多用于單件小批量消費中。
