常州數控車床加工裝夾需考慮哪些呢？
（1）夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。請求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發作干預。
（2）必需保證最小的夾緊變形。
（3）裝卸便當，輔助時間盡量短。
（4）能夠思索同時裝夾數個工件停止加工。
（5）夾具構造應力圖簡單。
（6）夾具應便于與機床工作臺及工件定位外表間的定位銜接。
毛病曲線能夠概念性地表示數控機床加工的毛病率與時間之間的關系。由于此曲線外形呈浴盆形，故常稱為“浴盆曲線”。它將數控機床的運用期分紅三個階段，即早期毛病期、偶發毛病期和損耗毛病期。
早期毛病期機床的毛病率呈現負指數曲線函數變化規律，開端時，毛病率很高，但隨著運轉時間的增加，毛病率很快減小下來，進入毛病率恒定階段。早期毛病率高的緣由很多，如設計上的缺陷，制造和裝置中的誤差，五金零件加工操作和運用中的過失等。經過運轉跑合查明毛病緣由，并予以掃除，毛病率便逐步趨于穩定。這個階段稱為試運轉期或跑合期
早期毛病期不只發作在新機床投入運用的初期，而且當數控機床加工的零部件經過維修或改換，重新投入運用時，也會呈現早期毛病期。
偶發毛病期也稱為有效毛病期，這一階段毛病率最低而且毛病率恒定。普通狀況下，這一階段是不應該發主毛病的.屬五金零件加工的最佳工作時期。但是由于運用不當，操作失誤或其他不測緣由，也可惹起某些毛病。此外，假如某些部件設計的平安系數較小，在運用中遇到荷載的上限，就有可能因超負荷而損壞，呈現毛病。所以，在偶發毛病階段應特別注重合理運用，增強維護頤養，防止操作上的失誤，盡可能延長機床的有效壽命期。
進入損耗毛病期后，由于機床零件的正常磨損、化學腐蝕、物理和電氣性能變化，以及資料的疲倦等老化過程惹起毛病率再度上升。關于數控機床如能采用各種診斷技術，控制零部件的損耗規律，在零部件進入其毛病損耗期之前就采取相應的維護或改換措施，便能控制損耗毛病的發作，從而延長設備數控機床加工的實踐壽命.
