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        歡迎光臨~常州市醇通機械科技有限公司
      
          
    
          
  
          
  
          
    
          
       
    
          
	
          
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          數控車床與普通車床的不同
          
                    數控車床是數控系統控制一切，走刀，轉速，進給，能廓加工。同樣大的設設備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有檢測裝置和顯示裝置。適合大批量件的生產。 
          
1、采用了全封閉或半封閉防護裝置    
          
數控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。
          
2、采用自動排屑裝置  
          
數控車床大都采用斜床身結構布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。
          
3、主軸轉速高，工件裝夾安全可靠。  
          
數控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。
          
4、可自動換刀  
          
數控車床都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動換刀，連續完成多道工序的加工。
          
5、主、進給傳動分離  
          
數控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現多軸聯動。
          
6、普通車床是手動操作，靈活，同樣大的設備承受的力距大。
          
加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產品麻煩。它只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。沒有檢測裝置和顯示裝置，數顯的除外。加工單件產品方便。
          
與普通機床相比，數控機床有如下特點：  
          
優點：        
          
1.加工精度高，具有較高的加工質量；     
          
2.可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；    
          
3.加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；    
          
4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；       
          
5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；    
          
6.批量化生產，產品質量容易控制；  
          
缺點：  
          
1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。  
          
2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。  
          
3.其維修不便，技術要求較高；
          
4.工藝不易控制，數控機床是使用數控程序來控制機床實現自動加工的。
          
與普通機床相比，數控機床適應性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，數控機床的脈沖當量普遍可達0.001mm/脈沖；生產效率高，可以在一臺機床上實現多工序連續加工，大大提高了生產效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經濟效益；有利于生產管理的現代化。 
          
常州茂通機械是機械零部件加工制造的經營實體，主要業務包括數控車床加工，CNC加工中心，內外圓磨床加工，龍門銑床加工，鏜孔（鉆孔）加工。已獲得ISO9001:2008質量體系認證。本廠現年產值1600多萬元，員工30余名，廠房2000㎡。擁有獨立的數控車間、焊接車間、普通金加工車間，并以加工產品質量上乘，工作進程迅速而常年與三一重工、江蘇南方機電股份有限公司、、博雷（中國）控制系統有限公司、蘇州昆侖重型裝備制造有限公司、常州精棱鑄鍛有限公司等合作，為其加工三星、四星架、J12H.J2HI.J36H等大型殼體、齒輪部件、鏈輪軸、截割主軸、花鍵套、連接筒、油缸部件、閥桿、支座、桿尾等各類型的機械加工零部件。
          
常州市茂通機械廠
          
聯系人：陳先生
          
手   機：13601504610
          
電   話：0519—86163023
          
傳   真：0519—86163023
          
郵   箱：chzhmt@163.com
          
地   址：江蘇省常州市武進區雪堰鎮雪馬路198號
                            
          

                    
          
                        上一條：數控機床的鉆孔與鏜孔加
                        下一條：盤點立式加工中心加工精度超差原因及應對方法
                    
          
                
          

                
           
                   
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